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量具量儀是機械加工測量工具,也是機床配套產品;高精度的量具量儀是先進製造技術不可或缺的重要組成部分,未來發展前景看好。

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AG平台機械滑台告訴你雙麵銑床退刀有劃痕怎麽解決

AG平台機械滑台告訴你雙麵銑床退刀有劃痕怎麽解決
銑刀形狀有很多種,普通銑床和數控銑床加工槽與直線輪廓、銑鏜加工中心上加工型腔、型芯、曲麵外形/輪廓用。
大體上分為:
1.平頭銑刀,進行粗銑,去除大量毛坯,小麵積水平平麵或者輪廓精銑;
2.球頭銑刀,進行曲麵半精銑和精銑;小刀可以精銑陡峭麵/直壁的小倒角。
3.平頭銑刀帶倒角,可做粗銑去除大量毛坯,還可精銑細平整麵(相對於陡峭麵)小倒角。
4.成型銑刀,包括倒角刀,T形銑刀或叫鼓型刀,齒型刀,內R刀。
5.倒角刀,倒角刀外形與倒角形狀相同,分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。
6.T型刀,可銑T型槽;
7.齒型刀,銑出各種齒型,比如齒輪。
銑刀常見有兩種材料:高速鋼,硬質合金。後者相對前者硬度高,切削力強,可提高轉速和進給率,提高生產率,讓刀不明顯,並加工不鏽鋼/鈦合金等難加工材料,但是成本更高,而且在切削力快速交變的情況下容易斷刀。   銑刀發展很快,業內人稱是旋轉類刀具,如圖所示隻是整體硬質合金銑刀,其實,現在更多的銑刀應用在孔加工和型腔加工,這種銑刀大多是安裝刀片的!  在優化銑削效果時,銑刀的刀片是另一個重要因素,在任何一次銑削時如果同時參加切削的刀片數多於一個是優點,但同時參加切削的刀片數太多就是缺點,在切削時每一個切削刃不可能同時切削,所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關,就切屑形成過程,切削刃負載以及加工結果來說,銑刀相對於工件的位置起到了重要作用。在麵銑時,用一把比切削寬度大約大30%的銑刀並且將銑刀位置在接近於工件的中心,那麽切屑厚度變化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時的切削厚度稍稍薄一些。
為了確保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進給量,必須正確地確定適合於該工序的銑刀刀齒數。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離。可根據這個值將銑刀分為3個類型——密齒銑刀、疏齒銑刀、特密齒銑刀。   和銑削的切屑厚度有關的還有麵銑刀的主偏角,主偏角是刀片主切削刃和工件表麵之間的夾角,主要有45度、90度角和圓形刀片,切削力的方向變化隨著主偏角的不同將發生很大的變化:主偏角為90度的銑刀主要產生徑向力,作用在進給方向,這意味著被加工表麵將不承受過多的壓力,對於銑削結構較弱的工件是比較可靠。
主偏角為45度的銑刀其徑向切削力和軸向大致是相等的,所以產生的壓力比較均衡,對機床功率的要求也比較低,特別適合於銑削產生崩碎切屑的短屑材料工件。
圓形刀片的銑刀意味著主偏角從0度到90度連續變化,這主要取決於切削深度。這種刀片切削刃強度非常高,由於沿長切削刃方向產生的切屑比較薄,所以適合大的進給量,沿刀片徑向切削力的方向在不斷改變,而且在加工過程中所產生的壓力將取決於切削深度。現代刀片幾何槽形的研製使圓形刀片具有平穩的切削效應、對機床功率需求較低、穩定性好等優點。今天,它已不再是一種有效的粗銑刀,在麵銑和立銑中都有廣泛的應用。
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